1. Extrúziós fúvóformázás extrudáló fúvással egy kerek, üreges csövet vagy parisont extruderrel alakítanak ki. A két félből álló penészüreg bezárul a parison körül, és lecsípi az egyik végét. A sűrített levegő kitágítja a parisont, hogy illeszkedjen a hideg penészüreg falaihoz. Amikor kellően lehűlt, a forma kinyílik, és a tartályt eltávolítják, és levágják a felesleges műanyagot vagy vakut. Az extrudálásos fúvóformázás egyik alapvető jellemzője, a villanás akkor keletkezik, amikor a formát lecsípte a parison. Mivel a legtöbb gyanta újrafeldolgozható, a villanófény nem vész kárba, hanem „újracsiszolásra” kerül felhasználásra. faleloszlás, vastagság és tömeg parison programozással szabályozható. Amíg a parison extrudálva van, a tüske és a matrica kapcsolatának programozási változtatásai segítségével az anyagot nehezebb, erősebb területekről könnyebb, gyengébb területekre lehet áthelyezni. Ez a módszer jelentősen elősegíti a tartály teljesítményének maximalizálását, valamint a tartály súlyának és költségének minimalizálását.
2. A fröccsfúvásos fröccsöntési eljárást üreges műanyag tárgyak előállítására használják. A fröccsfúvással történő fröccsöntés alapvetően három lépésben történik. Az első lépésben megolvadt műanyagot fecskendeznek be egy formaüregbe, hogy előformadarabot állítsanak elő. Az előforma kémcső alakú, de a tetején öntött csavarral van ellátva. Az előformát ezután átvisszük a második, fúvásos formába. Levegőt fújnak át egy magcsapon, hogy az előformát a hideg formaüreggel szemben kitágítsák. Ezután a tartályt a harmadik állomásra szállítják kidobásra. A folyamatoknak két fő típusa létezik:
● Egylépcsős fröccsöntés – Az olvadt polimert hideg öntőformában fecskendezik a tartály végső formájába, majd kiengedik.
● Kétlépcsős fröccsöntés – Az olvadt műanyag öntőformába történő fröccsöntésének első lépése, amely előforma létrehozását eredményezi. A hideg előformát ezután egy másik gépre viszik, öntőformába zárják, felmelegítik, tűvel kinyújtják a kívánt hosszúságig, majd a kiválasztott forma formájára fújják.
3. Stretch fúvásos fröccsöntés A sztreccs fúvásos fröccsöntés alapjaként a fröccsöntési vagy extrudálásos fúvási eljárást alkalmazza. Mindkét esetben egy előformát formáznak, majd egy fúvóformázó üregbe helyezik át. A fúvóformázás során a parisont biaxiálisan megnyújtják, hogy tájékozódjanak és igazodjanak a molekulák. Ez az orientáció javítja a tartály gázgátját, merevségét, tisztaságát és ütésállóságát. Ennek eredményeként a tartályok tömege csökkenthető. A nyújtható fúvással formázható gyanták közé tartozik a PET, a PVC és a polipropilén.
4. Fröccsöntés A fröccsöntött tartályok lehetnek egyenes oldalúak vagy kúposak, keskeny vagy széles szájformájúak, például üvegek, kádak és fiolák. Az anyagot egy üregbe fecskendezik, ahol a nyomás arra kényszeríti a gyantát, hogy alkalmazkodjon a formatesthez. A konténerek kisebb mérettűrést tudnak tartani, és egyenletesebb a faleloszlás. A fröccsöntési eljárással sokféle gyanta feldolgozható, a legnépszerűbbek a polipropilén, a sztirol és a polietilén.
5. Többrétegű palackok – koextrudálás a legújabb palackfúvási technológia, a koextrudált többrétegű palackok különböző műanyag gyantákat kötnek össze kötőrétegekkel, így záró és hőstabil tulajdonságú palackokat állítanak elő, amelyek alkalmasak melegen töltött, hermetikusan történő használatra zárt élelmiszertermékek. Jelenleg az EVOH-t (etilén-vinil-alkohol) használják központi rétegként záró tulajdonságai miatt. Belső és külső falként polipropilént vagy polietilént használnak hőtűrésük és tisztaságuk miatt. A forró töltési folyamat vákuumot hoz létre, amely beszívja a műanyag élelmiszertartály oldalfalait. Ezt a hatást kompenzálni kell a palackok kialakításánál, vagy ovális alakkal, amely elfedi a mélyedést, vagy erősítő bordák vagy panelek alkalmazásával egy kerek palackkialakításban.
